提升板間過流道內(nèi)介質(zhì)平均流速，可以提高導熱系數(shù)，減少復合相變換熱器總面積，但提升流動速度，將加大換熱器的摩擦阻力，增強循環(huán)水泵的用電量及設備工程造價，通過提升流動速度得到稍高的導熱系數(shù)不合算，當熱冷物質(zhì)總流量非常大時，可采取以下措施減少換熱器的摩擦阻力，并確保有很高的導熱系數(shù)。
（1）采用熱混和板
熱混和板板片雙面波浪紋幾何形狀同樣，板片按人字波浪紋的交角分成塑膠床板和pc板材，交角超過90°（一般120°以內(nèi)）為塑膠床板，交角低于90°（一般79°上下）為pc板材。熱攪拌板塑膠床板表面導熱系數(shù)高，流動阻力大，pc板材剛好相反，塑膠床板和pc板材組合在一起，可構成高、中、低三種特征的過流道，針對不同工作狀況的需求。
（2）使用非對稱加密型板式熱交換器
對稱型板式熱交換器有板片雙面波浪紋幾何形狀同樣的板片構成，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面相同的板式熱交換器，非對稱加密型板式熱交換器依據(jù)冷熱交替流體熱傳導特征和氣體壓力規(guī)定，更改板片雙面波型好多個構造，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)截面不等板式熱交換器，寬過流道一側(cè)的角直徑比較大，非對稱加密型板式換熱器的導熱系數(shù)降低細微，且氣體壓力大幅度減少，熱冷物質(zhì)總流量非常大時，使用非對稱加密型單過程比選用對稱型單過程的熱交換器可以減少板片總面積15%—30%。
（3）采用雙步驟組成
當熱冷物質(zhì)總流量大的時候，能夠采用雙步驟組成布局，低流量一側(cè)選用比較多的步驟，以提升流動速度，獲得較高的導熱系數(shù)，高流量一側(cè)選用比較小的步驟，從而降低熱交換器摩擦阻力。多過程組成發(fā)生混合流型，均值傳熱溫差略低。采用雙步驟組合復合相變換熱器的連接端板與主題活動T型鋼都有接手，檢修時工作強度大。
（4）設熱交換器旁通管
當熱冷物質(zhì)總流量非常大時，可以從高流量一側(cè)熱交換器出入口中間設旁通管，減小進到熱交換器步驟，減少摩擦阻力，為了便于調(diào)整，在旁通管上應設置調(diào)節(jié)閥門。此方式應使用倒流布局，使冷物質(zhì)出換熱器的溫度高，確保熱交換器出入口廢污之后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求，設熱交換器旁通管可確保熱交換器有很高的導熱系數(shù)，減少熱交換器摩擦阻力，但控制略繁。
（5）板式熱交換器方式的挑選
復合相變換熱器板間過流道內(nèi)物質(zhì)平均流速以0.3—0.6m/s合適，摩擦阻力以不得超過100kPa合適，針對不同冷熱交替物質(zhì)流量比，可以參照采用不同類型的板式熱交換器，表格中非對稱加密型板式熱交換器過流道截面之比2，選用對稱型或非對稱加密型、單步驟的多步驟板式熱交換器，均可以設置熱交換器旁通管，但必須經(jīng)詳盡的熱力測算。