在焦化廠生產過程中，煙氣冷卻器的使用不可或缺，用于對天然氣開展初冷、終冷，根據冷卻循環水與管內反向錯流的天然氣開展傳熱。
下面以行業里的一次冷卻塔檢修為例子做詳細說明：搜索泄露管路，以上的換熱量2020m2，管材規格是φ57×3×4000三角形排序一共2856根，材料是10#鋼，殼程設計值為0.3kg/cm2。
（1），排盡殼程冷凝液，蒸氣完全清理，不斷出液，確保殼程內部結構整潔，連通管程冷卻循環水，并給初冷器液化氣進出口貿易、冷卻循環水進出口貿易加盲板閥及系統安全隔離。
（2）開啟以上的全部傳熱排水立管管箱部后蓋板。
（3）用熱壓縮氣體從開啟的管箱后蓋板除三極管箱里熱交換器內腔進行烘干，此工作量很大，一定要細膩，確保的換熱器內部結構無積水。
（4）給殼程進入蒸氣，密切關注觀查接進便于觀查區域的殼程里的氣壓表，促使殼程內的壓力不能高于設計值的1.5倍。
（5）從開啟的管箱兩邊查詢哪根出蒸氣，開展標志，出蒸汽的為泄漏的管路，可重復多試幾回。
（6）對標志的管路再度進行一次管中試漏以保證準確無誤，專業技術人員在多管試漏時進行了如下圖1的常用工具，找漏效果不錯。
將這一專用工具從支管一端穿進后另一端抽出來，螺帽擰緊，保證兩邊不泄露，從a段再連接壓縮氣體（帶氣壓表）可將壓力升到5kg/cm2，假如泄露工作壓力會立刻降低。
（7）將終確認的換熱器進行拆除拆換，二次脹接，汽油試脹接位置后確認無滲漏后可以用。