為保證熱管式低溫省煤器核心部件熱管的使用壽命，因此生產各環節進行嚴格控制；主要體現在：原材料選取、生產工藝兩個主要方面。

一、生產工藝

熱管基管采用冷拔無縫鋼管，其基材在生產過程中鋼管內壁存在氧化皮層和殘留油脂。對于此類雜質混合物可采取物理法去除和化學法去除。

采用化學處理方法為對鋼管內部進行酸洗處理，酸洗完畢后對鋼管內部進行鈍化保護；采用化學法處理的優勢是效率高，生產成本低。但劣勢為酸溶液的殘留物加劇對鋼管的腐蝕并且產生大量的不溶性氣體（氫氣）。采用化學處理過程中干燥階段停留時間長或干燥不充分酸液殘留容易集聚在鋼管內部，長時間使用后出現與熱管殼體發生反應的風險。

采用物理拋丸和拋光法對鋼管內部進行清理，可避免風險隱患；該方式存在生產成本較高的弊端。

二、工質調配

熱管管材確定后，熱管內部工質根據熱管的使用溫度及管殼材質進行選擇。基本要求為工質和管殼材料不起化學變化和不能互相溶解。

為解決碳鋼和水的相容性難題，我國跟多單位進行了多年研究，并取得了可喜成績。其基本方法為在水工質中加入某種緩蝕劑，該緩蝕劑的作用是吸收產生的氫氣并在鋼表面形成一層鈍化膜，該鈍化膜可以防止鋼-水之間的不相容反應。

熱管式低溫省煤器為熱管的一種特殊性應用，當低于0℃工況下熱管內部工質存在結冰的風險，因此熱管余熱回水換熱器的熱管工質應具備防凍能力。可采用在原工質內配比防凍成份來解決工質的結凍問題。工質通過調配后可達到零下35℃環境下為液態。工質的防凍避免了因外界低溫環境因素導致熱管凍裂換熱器報廢。