1.積灰問題燃燒天然氣的隧道窯是沒有積灰的。燃燒重油的窯爐是有積灰的。燃燒煤的窯爐和小型鍋爐中，尾部受熱面積灰是不可避免的。這是因為工業(yè)窯爐和小型鍋爐的負荷變動較大，或者啟停頻繁。在低負荷時，煙氣速度小，溫度也低，尾部受熱面上結露的可能性比較大，很容易發(fā)生積灰。加上密集的翅片之后，如不加吹灰器，是很
對有翅片煙氣側管束中一般都要設置吹灰器，安裝兩支就可以了，必須是能轉動的，前后左右都能吹，用蒸汽或壓力空氣吹都可以。有的排煙不積灰可以不放。在燒重油燃料的窯爐或鍋爐排煙道中應用，一定要放吹灰器。也可以把沿煙氣流向的管間距加大，加大到能放上吹灰器，要清灰時把殼體側面門打開，然后把吹灰器伸入各排管束中間
熱管換熱器常常為氣-氣式熱管換熱器和氣-液式熱管換熱器。前者，從排煙中回收熱量，然后加熱空氣。后者，從排煙中回收熱量，然后加熱水。在各種窯爐和小型鍋爐的尾部煙道中，這兩種熱管換熱器都有應用。氣-氣式熱管換熱器的構造，如圖1所示。氣-液式熱管換熱器的構造，如圖2 所示。氣-氣熱管換熱器產(chǎn)生的熱空氣，可
眾所周知，熱管是靠工質的相變來傳熱能量的。在熱管內部，工質頻繁地改變著自己的相態(tài)，在傳輸熱量的同時，連續(xù)不斷地完成著質量的轉移。因此，在設計熱管時，首先遇到的問題是如何確定熱管的工質。熱管工質的確定需要考慮的因素很多，其中溫度因素是重要的。任何一種工質都有它自己可以工作的溫度范圍，其下限是工質的凝固
熱管換熱器是由若干獨立傳熱的熱管按一定的排列方式所組成的。熱管的排列方式有兩種：順排排列和叉排排列。叉排排列管外放熱系數(shù)高，但阻力也較大；順排排列則相反，放熱系數(shù)較小，阻力也較小，不管順排還是叉排，管間距S1、S2都是可以變化的，對于叉排管束，常采用等邊三角形的布置方案。按熱管的外部結構來分有翅片管
熱管管徑的大小對熱管式低溫省煤器的性能有影響，即對熱管換熱器的性能有影響。(1)單根熱管的傳熱量。由傳熱公式可知，傳熱量和傳熱面積成正比，在其他條件相同的情況下，管徑越大，傳熱面積就越大，單管的傳熱量就越多。對一臺熱管換熱器來說，當總的熱負荷一定時，所需要管子根數(shù)就越少，這會降低設備的造價和投資。因
1、清洗酸洗鈍化前，先向煙氣冷卻器開展開啟式清洗，促使機器設備里側并沒有泥、垢等雜物，這樣既可以提高酸洗鈍化效果，也可以減少酸洗鈍化的耗酸量，將清潔液倒進清洗機械，然后引入熱交換器中。2、酸洗鈍化將灌滿酸溶液的煙氣冷卻器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡2鐘頭，隨后連續(xù)動態(tài)循環(huán)系統(tǒng)3—4個小時，期間每過0.5個小時開展正
在氣-水熱管換熱器中也可以有非沸騰式和沸騰式。在非沸騰式氣-水熱管換熱器中，水不被加熱到沸騰溫度，而只被加熱到沸騰點以下20~50℃。在沸騰式氣-水熱管換熱器中，水不僅被加熱，而且伴有部分蒸發(fā)。在此種換熱器的出口處，水汽混合物中蒸汽的含量按著重量計算可達10%~15%，有時還會高出很多。沸騰式省煤器
熱管在我國開始應用以來，特別是在工業(yè)余熱回收、能量利用以來，有許多工廠希望能夠應用熱管換熱器從排煙中回收熱量去加熱水然后再加以利用。氣-液熱管換熱器應用于從排煙中回收熱量然后去加熱水是非常經(jīng)濟、又非常容易做到的，效果也非常令人滿意。特別是應用于高溫排煙爐，即排煙溫度在500~800℃，顯得更為優(yōu)越。
煙氣冷卻器就是用來減少鍋爐的鍋爐排煙溫度，提升鍋爐熱效率的機械設備，它是怎么實現(xiàn)節(jié)能減排，降低成本的？文中小編就來為您詳細介紹下。一、煙氣冷卻器的功效工業(yè)化中煤炭發(fā)電、開采冶煉廠、混凝土燒造等生產(chǎn)中然料在鍋爐中燃燒之后都會產(chǎn)生大量高溫煙氣，這種煙塵含有的污染物質微粒硫酸鹽會讓空氣導致比較嚴重的環(huán)境污
